封邊的質(zhì)量受到很多的因素影響，其中包括設(shè)備狀況、操作熟練程度、原材料狀況等，一般要注意以下幾方面：  

a.實(shí)木封邊材料的含水率不要過高，應(yīng)該儲存在陰涼和干燥的室內(nèi)，基材要求無灰塵，佳含水率在8-10%。 
 
b.由 于封邊速度很快，膠粘劑在低壓力下要具有很好的彌散性和對基材的滲透性，要有很好的初粘性，在短時間的壓力作用下應(yīng)該瞬間膠合，粘結(jié)牢固。使用時要注意保 證熱熔膠的溫度在正常溫度范圍內(nèi)，長時間過高的溫度會使膠分；低的溫度下熱熔膠達(dá)不到好的流動性，使用時要掌握好供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)。 
 
c.熱熔膠涂膠量應(yīng)該以使膠合部件外邊略擠出膠為準(zhǔn)，過大，封邊處有一條黑線，影響美觀；過小，膠合強(qiáng)度不夠。為檢驗(yàn)?zāi)z膜是否連續(xù)，可以用透明的硬PVC帶來測試；也可用普通封邊條封邊，趁膠未冷卻時將封邊條撕下來檢驗(yàn)。 

d.加工時室內(nèi)溫度不能過低，一般應(yīng)在15°C以上，尤其封邊條厚時，柔韌性會不足，要保證預(yù)熱裝置的正常工作，若無預(yù)熱裝置時也可采用電吹風(fēng)加熱等方法使封邊帶軟化，該方法尤其適用于曲線封邊。加工車間內(nèi)不得有過堂風(fēng)。 

e. 封邊條的質(zhì)量影響封邊效果，質(zhì)量好的封邊條封出的產(chǎn)品封邊處嚴(yán)密，質(zhì)量差的封邊條封出的產(chǎn)品封邊處縫隙較大，有一條明顯的黑線。機(jī)器修邊時靠山易在表層刮出痕跡。厚的封邊帶從斷面看，膠合面的中部應(yīng)稍微比兩邊凹一些，這種封邊條封出的產(chǎn)品封邊處較嚴(yán)密，效果佳。  

f.對 于封邊機(jī)無前銑刀裝置的使用廠家來說，待封邊的半成品裁切質(zhì)量也影響封邊效果。一般廠家為防止產(chǎn)品爆邊，裁切時會使用刻痕鋸（俗稱小鋸片），裁切后的佳 效果應(yīng)是斷面處能看到小鋸片痕但摸起來卻感覺不到。小鋸片痕太深封邊時封不牢，封邊處可看見一條黑線甚至可看到縫隙，太淺又易爆口。 
 
g.用厚封邊條封邊時，封邊機(jī)壓料輥松緊應(yīng)調(diào)整至佳位置，易犯的毛病就是壓得過緊。由于封邊帶比工件稍長，當(dāng)壓料輥壓住封邊帶長出部分時，給封邊條一個垂直于進(jìn)給方向的力，此時由于膠還未完全固化，膠合強(qiáng)度不高，尾部易松開而粘不牢。

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